離線可鋼化LOW-E鍍膜玻璃 產品說明書

一、離線可鋼化LOW-E鍍膜玻璃（簡稱“可鋼化LOW-E鍍膜玻璃”）生產線簡介
中玻鍍膜玻璃股份有限公司于2009年引進磁控濺射雙銀可鋼化LOW-E鍍膜玻璃全套生產線。
該生產線上下片系統采用德國HEGLAR公司進口設備，清洗機采用德國BENTELER公司設備，鍍膜整套機組為德國VON ARDENNE公司生產。
●采用獨特的PLC控制，提供友好的人機界面對話窗口。
●采用先進的在線和離線測量監控系統，確保產品質量的連續性檢測和校驗。
●采用標準模塊化設計，配有足夠多的陰極和獨特的腔室隔離系統，可連續穩定高效生產多個系列的異地可鋼化加工的離線LOW-E鍍膜玻璃產品。
該生產線可生產最大規格為3300×6000mm、最小規格為300×700mm的鍍膜玻璃，年產可達500萬㎡。
二、產品規格
1、常規規格(mm)：2440×3300 2200×3300 2134×3300
           2440×3660 2140×3660 2200×3660
用戶可在最大規格和最小規格之間選擇訂做。
2、產品厚度(mm)：3-19　常規厚度(mm)：4、5、6、8、10、12
3、產品系列：淺灰、淺藍、凈色等
三、產品深加工說明
1、切割
1.1　開箱前請檢查包裝是否有漏氣現象，核實生產日期，確認無異?，F象后方可進行生產。
1.2　操作人員必須戴好勞保用品（羊皮手套、口罩；長發女性要戴帽子）
1.3 請按照木箱上箭頭標示方向開箱，膜面朝里放置于切割架上。請注意：每箱最后一片鍍膜玻璃膜面方向與其它片相反，切割之前請進行翻轉，以確保膜面切割時向上。
1.4 開箱后的玻璃要求在一個班（8小時）內切割完畢。
1.5 切割自動除膜須保證除膜干凈，無波浪狀毛邊。
1.6 切割時要采用可鋼化LOW-E鍍膜玻璃專用切割油，刀口油量不得超過除膜寬度。
1.7 掰片臺須保持干凈，無碎玻璃。
1.8可鋼化 LOW－E鍍膜玻璃的堆放必須嚴格按照從大到小的順序依次放架，采用中性紙皮或自粘小膠木墊隔離。
1.9 填寫好流程卡，記錄好生產日期和時間。
2、磨邊和清洗
2.1將皮帶夾持厚度調整至合適位置，要求倒兩角，膜面倒小角。
2.2 磨好邊的可鋼化LOW-E鍍膜玻璃要用潔凈的去離子水沖洗干凈，再進入清洗機清洗。
2.3 清洗機的毛刷要采用可鋼化LOW-E鍍膜玻璃專用毛刷，毛刷高度要適當。
2.4 清洗機的水溫宜控制在30-40℃。
2.5 操作人員必須戴好勞保用品。
2.6放架要求需和切割時的放架要求一致。
2.7檢查流程卡生產時間是否超時，如沒有包裝密封不能超過8小時。
3、鋼化
3.1采用強制對流式鋼化爐。
3.2鋼化時必須保持膜面的清潔，有污跡時不能用酒精擦拭。
3.3同批可鋼化LOW-E鍍膜玻璃加工工藝參數宜保持一致。
3.4對流式鋼化爐的加工工藝參數：（以下數據僅供參考，客戶需根據自身實際情況進行調整）
產品類型 上部溫度（℃） 下部溫度（℃） 加熱時間（S）
5mm離線可鋼化LOW-E
鍍膜玻璃 700 720 245
6mm離線可鋼化LOW-E
鍍膜玻璃 700 720 290
4、搬運
可鋼化LOW-E鍍膜玻璃在上、下片或搬運過程中，必須帶好手套，禁止手指直接接觸膜面，防止唾液、汗水污染膜面。
四、注意事項
1、拆箱時，請用戶檢查實物與標識和合格證所標注的等級、系列是否相符，若有不符，請及時與我公司聯系。
2、不同系列的可鋼化LOW-E鍍膜玻璃嚴禁在同一建筑立面使用。
3、熱加工時，如遇到技術問題無法自行解決的，請及時與我公司聯系。
4、熱加工和未加工的可鋼化LOW-E鍍膜玻璃不宜混用。
5、可鋼化LOW-E鍍膜玻璃的等級為合格品時不允許用于玻璃幕墻。
6、整箱可鋼化LOW-E鍍膜玻璃的產品儲存期不得超過6個月（從生產日期開始算起）。
7、可鋼化LOW-E鍍膜玻璃必須在24小時內完成中空合片。
8、可鋼化LOW-E鍍膜玻璃要置于干燥、潔凈的環境下儲存。
9、開箱后，要對箱內剩余的可鋼化LOW-E鍍膜玻璃按照市場初始的包裝方式進行封裝保護。
10、由于可鋼化LOW-E鍍膜玻璃自身質量問題而造成賠付的，我公司對顧客的合理賠償僅限于產品本身，以更換與原交付產品相同交貨條件的產品或退還等量的產品貨款為限。